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在线SPC技术在液体定量包装净含量控制中的应用

时间:2019-02-11 08:55:13 来源:杏耀 作者:匿名



一,概述

统计过程控制(SPC)于1924年由美国贝尔电话实验室的Hugh Hart博士发起,并提出了一个监测工具——来实施预防原则。 2001年,中国修订后的国家标准GB/T4091-2001《常规控制图》开始实施。传统的控制图,也称为SPC控制图,具有预警功能。它可以在产品质量异常之前捕获异常信息,并提前采取措施确保产品质量的稳定性。

在润滑油灌装过程中,为确保灌装的净含量符合JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》和《定量包装商品计量监督管理办法》的要求,保证了客户的权益,灌装内容一般由称重控制(或体积)在填充期间。使用具有适当精度的电子秤进行定期取样。对采样数据进行分组,计算平均值和范围,绘制点以形成现场控制图。根据控制图判断标准,分析和判断数据和图形。当出现异常时,采取适当的措施。这是现场的传统SPC技术。申请流程。

在线SPC技术通常通过填充秤体的输出接口与计算机之间的连接将收集的数据实时发送到数据库。计算机程序处理SPC控制图的实时输出,过程能力指数和规格限制比。参数和自动识别和报警功能。润滑油燕化分公司分别控制20L和200L两条润滑油灌装线上净包装16.000kg和170.00kg的成品润滑油净含量。灌装的净含量符合国家计量检验规范的相关要求,保证了客户的权益,取得了良好的效果。

二,该领域基于手动模式SPC控制图的应用过程和局限性分析

1.手动模式SPC控制图应用程序

现场手动模式SPC控制图应用过程可分为四个基本步骤,即采集数据,计算控制限制,绘制控制图和应用控制图。根据区分标准(GB/T4091-2001),判断控制图中的所有采样子组数据是否具有失控点以及是否存在异常模式或趋势;如果在地图上找到失控点或异常模式,应立即确定原因。采取措施防止再次发生并实现对控制对象的有效控制。

2.限制分析

对于加工材料的液体填充过程,通常采用多头,同时和连续填充。通过采样方法收集数据和绘制控制图时,时滞与连续填充过程不一致。度量,无数据存储,可跟踪性和统计功能。

在线SPC技术可以实现灌装过程中不同灌装头的实时监控,采用计算机技术,过程能力指标的实时自动计算,控制图的自动生成,异常模式的自动确定,报警提示等,提供更多的生产一线运营商信息;当受到异常因素的影响时,可以及时准确地定位,以便于维持过程稳定性的措施。

三是开发在线SPC技术

在线SPC技术的发展可分为两部分。:数据采集系统的一部分;另一部分是参数和控制限制公式和判断标准输入,完成计算机自动计算和绘图控制程序。

1.灌装线称重系统与计算机之间的连接,收集数据和建立数据库

灌装线称重系统和计算机接口通过数据线连接,调整灌装称重系统和PC端之间的波特率,完成数据传输,在PC端建立数据库,实现真实的数据收集和存储时间。

2.控制限制,过程能力指数和其他参数输入的计算方法

输入控制限制公式,过程能力指数计算公式(Cp,Cpk,Pp,Ppk和不合格产品率等)。计算机程序软件处理内部信息,完成数据计算,并形成SPC控制图和直方图。

在使用控制图控制的过程中,液体灌装产品的净含量控制与加工产品的净含量控制不同。液体灌装产品必须严格执行JJF1070-2005及相关规定,要求单包装产品的实际内容准确。反映标签的净含量,标示净含量与实际净含量之间的差异不得超过规定的允许短缺量“,”批量定量包装商品的平均实际含量应大于或等于其标注净含量“。也就是说,散装包装产品的平均净含量不允许有负偏差,这是液体灌装产品和加工产品的受控产品之间的显着差异。为了满足特殊要求。液体灌装产品的要求,除了输入上述信息外,还必须根据控制图判断标准设定规格限值,目标值和确定液体净含量的标准。(1)规格限制的设定

规格限制也称为公差,包括规范的上限和下限。它是过程控制对象允许的偏差。规格限值的设定应根据控制对象的国家技术规范和企业法规确定。

对于润滑油填充,暂时提供净含量为16.000kg的注塑成型桶。该过程的平均偏差为0-20g,单桶的标准极限可设定为±30g。当工艺能力指数增加时,可以相应地收紧单桶的规格限制。控制,如±20g。

(2)目标值的设定

为了确保填充物的净含量不具有负偏差,通常应将目标值设定为大于(或等于)目标净含量。根据不同的灌装线或相同的灌装线,不同灌装头的波动程度(标准偏差)。不同,可以区分。

(3)判断标准的设定

在控制图国家标准的八个不同标准中,结合液体灌装产品的不同特点和加工业的控制,判断标准集应反映净灌装量超过控制限的提示,并且平均净含量不允许提示负偏差,提示持续的高和低偏差,提示增加或减少趋势,以及在线SPC技术的数据收集,以实时收集所有数据,而不是采样,因此在指南和控制图的国家标准中判断的标准应该是不同的。

四,在线SPC技术在润滑油灌装线上的应用

数据查看

在线SPC技术可以在灌装过程中的不同时间查看数据,不同灌装头的灌装内容,桶的皮重等,自动红色报警显示在SPC控制图和真实状态超过规格限制的数据的时间记录。

从表1可以看出,在线SPC技术数据查看功能可以实时显示和记录包的具体部件,日期,时间,净含量和皮重,并满足实时监控功能。在线统计过程控制技术,并跟踪填充桶。网内容,便于数据查询,异常数据颜色报警。

2.填充净含量SPC控制图

在线SPC技术可以显示每个灌装头或每个灌装线的SPC控制图。如有必要,您还可以选择平均范围控制图或单值移动范围控制图来自动计算过程能力指数。它可以显示某个目标点的填充时间和净含量等参数,并具有控制图异常模式报警功能。3.在线SPC能力分析图表

在线SPC系统增加了基于图形分析的过程能力分析功能,可以显示单个灌装头的过程能力和整个灌装线的过程能力。

表1在线SPC技术数据视图表

应将平均值用作重要的监测指标,以确保该值不能为负偏差。这是国家定量包装规范净含量的要求。一旦出现负偏差,应停止填充。一方面,应分析负偏差的原因,并采取相应措施确保平均值符合标准要求。另一方面,应该识别和追踪已经填充的产品,并且应该补充低于内部控制标准的产品。油到标准净含量。

超过容许限度的比率可以反映团队产生的产品合格率。当换档的产生结束时,应计算换档的累积偏差并将其用作换档质量控制的性能指标。

过程能力指数是过程是否处于稳定状态的重要指标。当Cpk小于1.33时,表明过程波动增加(标准偏差),并且过程能力不足。应及时采取纠正和预防措施。

五,结论

1,在润滑油灌装过程中,采用在线SPC技术控制定量包装的净含量,实现净含量,皮重,控制图等功能的实时显示。根据设定的判断标准,当发生异常模式时,自动判断控制图是否正常,并实时报警,便于现场人员及时采取措施。

2,具有统计功能,自动计算过程能力指数,平均值,超过或低于规格限值的比例,便于现场人员根据指标的变化及时采取相应措施,提高过程能力。

3.在线SPC技术应用于润滑油灌装过程,控制灌装的净含量,减少平均值的正偏差,保证平均值不带负偏差,提高控制精度;确保包装产品的净含量符合国家定量包装商品网的要求,提高了工艺的内容,稳定性,提高了产品质量保证能力。

4.在线SPC技术可以扩展到控制其他液体灌装等工艺材料的净含量。

注释:本文所述的在线SPC技术已获得实用新型专利(专利号: ZL201220561411.4)。关键词:液体,包装净含量,应用,国家标准物质网络

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